Лазерна порізка доступна при замовленні металопрокату на нашому сайті (ріжемо тільки власну продукцію). Ціна послуги варіюється в залежності від складності обробки і об'єму замовлення.
Лазерна порізка - це сучасний спосіб обробки металевих матеріалів, який ґрунтується на використанні лазерного променя. Він відрізняється високою точністю та ефективністю, дозволяючи здійснювати поділ металу з високим ступенем контролю та якості.
Процес лазерного різання металу починається з генерації лазерного променя, який потім фокусується на поверхню металу, що обробляється. При його впливі на метал відбувається поглинання енергії, що викликає інтенсивне нагрівання малої області матеріалу.
В результаті підвищеної температури метал розплавляється або випаровується, а потім струмінь газу (зазвичай кисень або азот) прямує на місце впливу лазерного променя видалення розплавленого або випарованого матеріалу. Це дозволяє створювати різкі та чіткі контури на поверхні металу.
Переваги
Лазерна порізка металу має низку переваг, які роблять її переважним методом обробки порівняно з іншими технологіями.
- Висока точність: Лазерні системи забезпечують високу точність та малу похибку при різанні металу. Це особливо важливо для створення складних геометричних форм та деталей з високим ступенем деталізації.
- Мінімальна деформація: Лазерна порізка металу дозволяє мінімізувати деформацію матеріалу завдяки малому тепловому впливу на навколишню область. Це важливо при роботі з тонкими та чутливими металевими матеріалами.
- Безконтактність: Процес лазерного різання не вимагає фізичного контакту з металом, що усуває можливість пошкодження предмета, що обробляється. Це особливо корисно для матеріалів з високим ступенем чистоти та поверхневим оздобленням.
- Універсальність: Порізка металу лазером застосовується для роботи та впливу на метали різного типу, включаючи сталь, алюміній, мідь, латунь, титан та інші сплави. Це забезпечує універсальність та гнучкість у виборі матеріалу для виробництва.
- Висока продуктивність: Послуги лазерної порізки металу відзначаються високою швидкістю обробки та підвищеною продуктивністю завдяки можливості автоматизації процесу та його високої точності. Це дозволяє скоротити час виготовлення та збільшити обсяг виробництва.
- Мінімальні вимоги до обробки після процесу: Після лазерної поріки металу зазвичай потрібна мінімальна, а іноді і нульова необхідність у подальшій обробці деталей. Краї різу виходять чистими та не вимагають додаткового шліфування або обрізання.
- Велика варіативність: Лазерне різання металу дозволяє створювати складні форми та контури, включаючи заокруглення, отвори різних форм та зрізи під кутом. Це дає дизайнерам та інженерам більшу свободу у реалізації своїх ідей та вимог проекту.
У порівнянні з іншими методами порізки, такими як плазмове або водоструминне різання, даний метод перевершує їх за точністю, швидкістю і контролем процесу. Він також має переваги мінімальної деформації матеріалу та можливість роботи з різними металами.
Вибір методу різання залежить від конкретних вимог проекту, особливостей оброблюваного матеріалу та його товщини. У кожному випадку слід враховувати фактори, такі як бюджет, необхідна точність та форма різу, щоб вибрати найбільш підходящий метод обробки металу.
Вартість лазерної порізки металу може змінюватись в залежності від декількох факторів, таких як матеріал, товщина металу, складність геометрії та обсяг роботи, для отримання більш точної інформації звертайтеся до представників магазину.
